物流事業

物流センター

  1996年6月に先進機能を導入した業界初となる物流センターが完成しました。
16500㎡の敷地内に地上3階建、延床面積10800㎡の建物内には、4基のスタッカークレーンを備えた立体自動倉庫や延べ250mの搬送機コンベアと7シュートの仕分けラインコンベア、垂直搬送機3基などの物流設備を備え、大型ホストコンピューターを導入して全店のPOSシステムと連動しています。
 物流センター立ち上げを機に、コスト、人材、商品のスリム化を図るため、POSやEOSといったシステムを業界に先駆けて導入、タカミヤ式ECRをSLIM-Aプロジェクトとして推進してきました。そして2005年7月、ITの目覚しい進化と変化の激しい市場経済にリアルタイムに経営を対応させるため、既存のシステムを更にブラッシュアップした上で再構築した「NIS(ニュー・インフォメーション・システム)」が本格稼動。各店舗、卸部門、海外事業部、物流センター、生産拠点、お客様をダイレクトに結び、売り上げ状況や在庫状況、生産、入荷情報までを、リアルタイムに把握でき、スピーディな経営の意思決定に大きな役割を担っています。無線ハンディやスキャナーPCを採用しリアルタイム物流で、効率運用を図っています。 また全店舗の会員様組織、P’Sクラブに対応するための情報管理から、顧客サービスの向上や販売促進にも威力を発揮するとともに、近年急速な伸びを見せるオンラインショップ(iショップ、楽天市場)も取り込み、08年オープン予定となります、世界の釣具を取り扱うクリック&モルタルショップにも対応しています。

本格的にITを駆使した物流センター

 リアル物流システムの採用

  1. 入荷
    PCスキャナーシステム導入による本格的検品体制の確立
    入荷予定データに基づく検品はもちろん、予定外の入荷や返品入荷実績も収集
  2. 入庫
    無線ハンディターミナルを使い、どこに商品を置くかも即時に判明
    自動倉庫やフリーロケーションにも在庫移動可能
  3. ピッキング
    無線ハンディターミナルで、ピッキングの商品のある場所を指示し誤出荷をなくしています。
  4. 出荷
    無線ハンディターミナル上で、出荷検品での不足商品を確認することができます。
    誤発送も皆無となっています。
  5. 在庫管理
    無線ハンディターミナルで、物流センターは勿論、店舗からもリアルタイムな在庫検索が可能です。

自動倉庫

自動倉庫は高層に立体保管をするので保管量が飛躍的に向上。
高度な在庫管理システムと在庫軽減の役割を持っています。

2000パレットの自動倉庫

  • 立体自動倉庫     スタッカークレーン  4基
  • コンベアー設備    搬送ラインコンベア 250m
  • 自動ラック       2000棚

物流センター設備

  • ドックレベラー    2基
  • パレットラック    125台
  • ピックラック      800台

  1階 : 自動ソーター・垂直搬送機
  3階 : 自動ソーター2基





物流フロー

  • 入荷検品
     ↓
  • 入庫・ロケーション移動・自動倉庫入庫
     ↓
  • 在庫問い合わせ・ピッキング(出庫)
     ↓
  • 出荷・検品
     ↓
  • 店 舗

















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